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今天由小编带大家走进液压折弯机的设计，也为大家介绍一下液压板料折弯机的优点以及出现漏油的处理方法。

液压板料折弯机由于以下优点，得到了广泛的应用：

1)行程较长，在行程的任何一点都可产生压力;

2)具有过载保护，不会损坏模具和机器;

3)调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控;

4)容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点;

5)机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。

那么液压折弯机漏油了怎么办?

液压折弯机漏油划分为三种状态：即渗漏、滴漏和流油。

一般情况下，静结合面部位， 每半小时滴一滴油和动结合面部位每 6min 滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每 2～3min 滴一滴油时，为滴油; 所有润滑部位每 5s 滴油一滴以上均为流油。设备治漏的一般要求是：外部静结合面处不得有渗漏现象;动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。 设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。

数控折弯机制造中使用了计算机集成技术，是二十一世纪的机械制造重要生产方式，本文将从以下信息为切入点，向大家介绍扭轴数控折弯机和电液同步折弯机的区别。

首先，两种机型的设计原理不同，导致折弯滑块两边保证同步的结构不同。扭轴数控折弯机是采用扭力轴链接左右摆杆，形成扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，所以扭轴同步折弯机是机械式强制同步方式，同时滑块的平行度无法自动检查自动调解。

电液同步折弯机则是在滑块和墙板上安装磁(光)栅尺，数控系统可以通过磁(光)栅尺随时反馈的信息分析滑块两边的同步情况，如果出现误差，数控系统会通过比例电液伺服阀进行调整，使滑块两侧行程同步。数控系统，液压控制阀组，磁栅尺构成了电液折弯机的反馈闭环控制。

滑块平行度决定工件的角度，扭轴数控折弯机是机械保持滑块同步，没有实时的误差反馈，机械本身不能做出自动调解，另外它的偏载荷能力差。

电液同步折弯机是系统通过比例电液阀组控制滑块同步，磁(光)栅尺实时的误差反馈，如果出现误差磁(光)栅尺反馈后系统通过比例阀进行调整，保持滑块的同步。

数控折弯机工作中有两点决定它的运行速度：(1)滑块速度，(2)后挡料速度、(3)折弯步骤

扭轴折弯机选用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而电液同步折弯机选用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以电液同步折弯机的快下速度和回程速度远远高于扭轴数控折弯机。

折弯机调整工作包含的所有内容

       调整对于任何机器设备来说都是***的环节之一，折弯机天然也是一样的，但不同设备中需要调整的详细内容是不同的。后是折弯机模具之间的旷地空闲和角度的调整了，必需结合实际情况予以考虑。而滑块行程调整主要检查的是模具厚度与上下模块的比例是否正常，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，否则会导致模具不能正常使用。那么折弯机有哪些方面是需要这么做的呢？

       首先是折弯机设备自身的调整，这其中具包括了良多要点，有滑块行程、行程模块、旷地空闲、角度等方面的调整。

       其次是折弯机模具安装调整，在操纵之定要检查好设备的状态，然后按照步骤来安装并且进行调试，并且要留意人身安全。

       调整完滑块行程尺度以后，接下来是模块的上限点调整了，一般的情况模块上至到高处是要把模块的和开关设置好，便于留出模块的停留位置。在进行这些细节处理之外，首先要了解折弯机的机能，并将其打开进行耐心的调整和检查，防止对后期使用造成不必要的影响。