泰安数控铜排折弯机 振捷电力 威海数控铜排折弯机

今天由小编带大家走进液压折弯机的设计，也为大家介绍一下液压板料折弯机的优点以及出现漏油的处理方法。

液压板料折弯机由于以下优点，得到了广泛的应用：

1)行程较长，在行程的任何一点都可产生压力;

2)具有过载保护，不会损坏模具和机器;

3)调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控;

4)容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点;

5)机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。

那么液压折弯机漏油了怎么办?

液压折弯机漏油划分为三种状态：即渗漏、滴漏和流油。

一般情况下，静结合面部位， 每半小时滴一滴油和动结合面部位每 6min 滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每 2～3min 滴一滴油时，为滴油; 所有润滑部位每 5s 滴油一滴以上均为流油。设备治漏的一般要求是：外部静结合面处不得有渗漏现象;动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。 设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。

数控折弯加工工序规划算法与实现

在折弯加工过程中，影响数控折弯机自动化加工效率的重要因素是折弯工序的排布。传统上折弯工序主要是由手动编制，效率低、成本高。为此，有一种基于差分进化算法的折弯工序规划算法，提高了折弯加工效率。         首先，针对折弯加工的类型和折弯加工关键参数做出了研究。得到了折弯力、回弹等关键参数的计算公式，折弯上下模具选择的依据，并确定了折弯优先的准则。         其次，提出了一种干涉碰撞检测算法。在折弯加工过程中，建立机床坐标系及工件每个折弯关键点的坐标系，通过多个坐标系之间的位姿关系，得到折弯关键点在机床坐标系下的位置，与工件和机床尺寸进行比较，判断此时是否发生了干涉。该算法保证了折弯过程中，工件自身不发生碰撞，工件与上下模具不发生碰撞，工件与机床不发生碰撞，为后续工序排布优化算法做准备。         第三，提出了一种基于差分进化算法的工序排布优化算法。在不发生干涉碰撞的情况下，综合考虑如工件的掉头和翻面的次数、折弯机上下模具的更换次数、工件每道折弯的移动时间等因素，基于差分进化算法可以解决多目标优化问题的特性，以加工的总时间化为目标，提出了一种工序优化算法，可以找到合理的折弯工序，提高折弯加工的效率。第四，设计了测试程序。根据折弯工件、机床和模具的尺寸参数可以对折弯过程进行测试。对比测试的结果与算法运算的结果，验证了干涉检测算法和折弯工序规划算法的正确性。

液压折弯机油泵不能启动的可能性原因：

1、油泵启动、停止或急停按钮损坏。

2、过载保护热继电器损坏。

3、交流接触器线圈开路或损坏。

4、三线交流回路线头松动或损坏。

5.油泵电动机损坏或接线头松动脱落。

解决办法：

1、检查相应触电或更换相应按钮。

2、查明原因排除故障后复位或更换热继电器。

3、更换线圈或交流接触器。

4、检查相关电路线头，重新接线。

5、检查接线头或更换油泵电机。