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绕线机断路应该如何处理

绕线机断路事绕线机常见的故障之一，绕线机发生断路需要立即停机，然后检测维修。

首先，我们先来看看什么事绕线机断路，它有什么影响。当绕线机中发生断线故障时称为绕线机断路，这是电机内部缺相的情况。出现绕线机断路时，电动机会出现一系列故障，轻则会有启动困难，三相电流不平衡，有异常振动，重则出现温升超出可控范围、绕线机冒烟、烧焦等。

(一)产生原因

绕线机断路产生的原因主要包括，检修时线路被扯断;制造工艺问题;绕线机各元件线头焊接不良，过热脱焊;绕线机受外力被损坏;绕线机短路及接地，导致烧毁等。

(二)检测方法

1、观察法。断点常出现的位置一般在绕线机端头部位，可通过目测查找绕线机两处端头有无脱焊。

2、万用表或摇表检测法。分别测每相绕线机的首尾端，无穷大的一相为断路相。

3、通电检测法。在电机正常运行时，分别采用钳位电流表测量三相电流，若三相电流失衡，并能排除掉短路故障，则电流的绕线机有断路故障。

(三)处理修复方法

1. 断路在端部时，连接好后重新焊牢，包以适当的绝缘并浸绝缘漆烘干，套上绝缘套管即可使用。

2.内部绕线机断路，此种情况一般无法修复，必须更换绕线机线圈。

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。所以绕线机的运行精度对后期产品的应用有很大的影响的。所以我们要掌握哪些因素会影响绕线机的运行精度，避开这些因素制作出的产品。

绕线机自身配置的差异也是决定运行精度的重要因素，绕线机通常配置的是都是伺服系统及精度导轨，具有非常高的绕线精度，可以适应细线及各种粗线径的自动绕制；常规的自动绕线机主轴一般配置的是变频电机，排线采用的是步进电机和滚珠丝杆，可以满足常规的绕制。

线圈骨架和线材也是影响绕线机运行精度的重要因素，线圈骨架的形状和尺寸精度会直接影响到绕线机的布线，线材直径的一致性和材料特性也是影响绕线机排线的一个重要的因素。

自动绕线机相比数控绕线机部件配置上多了自动排线机构，可以实现自动绕线、自动排线、程序控制等功能，使用自动绕线机可以提升线圈的绕制效率，提高线圈的绕制品质。

绕线机的技术标准及检修要点的内容有很多，大致上可包含：主轴及传动系统的运转是否正常；散热部件是否成效工作；安全防护装置齐全等。所以我们要针对这几点做好检修工作。

交流变频技术具有调速时平滑性好，。低速时，特性静关率较高，相对稳定性好的特点，绕线机在绕线作业时如出现调速不平滑会出现断线和排线系统失步的问题，使用变频器很好的避免这类问题的出现，绕线机为了满足不同工艺的绕线工艺，往往需要大范围高精度的调速，这与变频器的调速特点非常吻合；现代绕线机其控制系统一般都采用数字集成电路，与直流调速器和电磁调速器比较难配合，变频器可以直接使用集成电路控制，易于实现过程自动化。

绕线机都带有速度调节功能，以满足不同的绕线要求，随着大规模集成电路和计算机控制技术的发展，以及现代控制理论的应用，使得交流变频调速成了绕线机主要的调速方式，现代交流调速技术具备了宽的调速范围、高的稳速范围及稳速精度、快的动态响应以及可逆运行等良好的技术性能，使得调速性能方面得到很大提高。在倡导节能低碳的大环境下变频调速具有优势，并且它的调速性能与可靠性不断完善，价格不断降低，特别是变频调速节电效果明显，而且易于实现过程自动化，深受绕线机行业及其他工业行业的认可。

牢记绕线机的技术标准及检修要点，并正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件，任何超标准的使用设备都会加速设备的老化和故障的发生。