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折弯机折弯模具的选择

一、  折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。

单V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

三、上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极***则无明显变化。

扭轴折弯机滑块下行时，速度虽然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢转换不流畅。后挡料的运行速度只有100mm/s。

　　如果工件需要多步折弯时，扭轴折弯机每道工序都必须单独设置，加工过程非常繁琐。但电液折弯机可以通过电脑设置每歩的工序并保存，能够连续操作，大大提高了折弯步骤的速度，提高工作效率。

　　电液折弯机滑块下行时，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以达到200mm/s，而且快慢转换流畅，可以提高生产效率。同时后挡料的运行速度达到300mm/s。

　　扭轴数控折弯机因为没有配置控制系统，更没有V轴补偿，所以在根据图纸加工时，只能依靠老工人的经验来放样先做试折。如果不达标还要继续试，这个过程不仅产生废料，而且招操作工人时选择范围小同时工资高。

　　电液同步折弯机，是通过数控系统控制，有V轴补偿，操作简单，对工人经验要求低。有模拟折弯功能，不需要放样，只需要更正图纸输入步骤尺寸，直接进行折弯。

　　因为本身设计的原因，导致扭轴折弯机不能偏载折弯，如果长期偏载折弯会导致扭力轴变形。电液同步折弯机不存在这样的问题，左右两边的Y1、Y2轴是独立运行，所以可以偏载折弯。

　　数控折弯机除了要参考购买力，也要结合实际的生产能力及折弯精度来选择，大家在选购时要考虑周到！

数控折弯机的安全操作规程

数控折弯机的安全操作规程，其主要内容有：

(1)操作人员要穿戴好劳动防护用品，并按照操作规程等规定来操作数控折弯机。

(2)在启动机器前，要对电机、开关和线路等方面进行检查，机器设备是否有可靠的接地，开关按钮等是否在正确位置。

(3)上下模的重合度及坚固性要进行检查，定位装置是否能够正常工作。

(4)机器设备启动后，先空运转1到2分钟，没有问题后才能开始工作。

(5)折弯机工作时，应由专人进行统一的指挥，各个部位人员密切配合，听从安排指挥。

(6)板料折弯时要压实，以防板料翘起。严禁在一端折弯板料。

(7)在操作过程中，如果发现工件或者模具位置有偏移的话，应立即停车校正，不能用手进行校正。

(8)折弯时不能超性能折弯，以免损坏折弯机。

(9)机器设备一旦出现异常，那么应立即停机检查，并且要及时排除。

(10)工作完成后，要切断电源，并做好交接班工作。